Güvenilirlik Mühendisliği | İş Görevleri ve Sorumlulukları

Güvenilirlik Mühendisliği, İş Görevleri ve Sorumlulukları. Güvenilirlik mühendisi, tesis operasyonlarının etkili ve verimli bir şekilde yürütülmesini sağlamak için stratejik görevleri yerine getirir. Operasyonel ve güvenlik sorunlarına neden olabilecek riskler, güvenilirlik mühendisi tarafından belirlenir ve yönetilir.

Güvenilirlik Mühendisliği Neden Gerekli ve Önemlidir?

Güvenilirlik mühendisi, ekipman performansını etkileyebilecek riskleri doğru bir şekilde değerlendirmek için toplanan verilerden analiz yöntemleri geliştirir. Örneğin, güvenilirlik mühendisi, önemli ekipmanlarda FMEA gerçekleştirmek için bakım ekipleriyle görüşmeler başlatacaktır.

Analizlerden elde edilen bilgiler, bakım faaliyetlerinin nasıl verimli bir şekilde planlanacağına ilişkin bir strateji geliştirmek için kullanılabilir. Bu sayede tesis, ürün kalitesinden ve operasyon güvenliğinden ödün vermeden üretimini en üst düzeye çıkarabilir.

Güvenilirlik mühendisi, bir ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca yaşadığı risklerle ilgilenir. Bir varlığın yaşam döngüsü maliyetleri genellikle ekipman çalıştırılmadan önce planlandığından, güvenilirlik mühendisleri her türlü yeni veya ek varlığın planlama ve tasarım aşamalarına değer katabilir.

Ekipmanın güvenilirliği, ilgili risklerin planlanmasıyla optimize edilir. Belirlenen potansiyel nedenlerden kaynaklanan arızalar tahmin edilerek proaktif eylemler gerçekleştirilir.

Kuruluşunuz ekipmanın amaçlanan kullanım ve etkin maliyet açısından nasıl çalıştığını optimize etmek istediğinde, bir güvenilirlik mühendisinin işe alınması önemlidir.

Güvenilirlik Mühendisiliği Sorumluluklar

• Yeni veya mevcut ekipmanlar için FMEA süreçlerini geliştirir.
• Üretim ve güvenliğe yönelik potansiyel riskleri değerlendirmek için gerekli testleri ve performans değerlendirmesini planlar.
• RCA gerçekleştirerek ve düzeltici eylemi belirleyerek tekrarlayan arızalara çözümler sunar.
• Arızaları tahmin etmek ve en aza indirmek için istatistiksel veri analizi gerçekleştirir.
• Güvenilirliği artıran süreçler geliştirmek için bakım ekipleriyle birlikte çalışır.

Güvenilirlik Mühendisliği Nitelikler

• Güvenilirlik mühendisliği sertifikası.
• Mühendislik, istatistik, matematik veya benzeri bir diploma.
• Olasılık ve istatistiksel araç ve yöntemleri kullanma deneyimi.
• Eleştirel düşünme ve problem çözme becerilerini gösterir.

Güvenilirlik Mühendisliği ve Genel Organizasyon Yapısı

Güvenilirlik mühendisinin üst düzey görevlerine bakıldığında, fabrikadaki birinin bu rolü zaten yerine getirdiği düşünülebilir. Hatta belki de tüm ekip zaten bilinçli olarak tesisin üretim performansını iyileştirmeye çalışıyor. Bu iyiye işaret! Kendini işine adamış bir iş gücü, tesisin verimliliğini artırmaya yönelik adımları atma girişimini gösterecektir.

Ancak belirli bir işi yapmak için özel bir kaynağa sahip olmanın fayda sağlayacağını hayal edebilirsiniz. Güvenilirlik mühendislerini bakım ekibinin geri kalanından ayıran en önemli şey, onlardan sorunları daha az tepkisel bir şekilde çözmelerinin beklenmesidir; bir soruna çözüm bulmaları genellikle uzun vadeli bir yaklaşım gerektirir. Bir soruna yaklaşımdaki bu farklılık, güvenilirlik mühendisliği görevlerinin, bakım ekiplerinin acil ve anında çözüm gerçekleştirme konusundaki olağan hızını neden engelleyebileceğini göstermektedir.

Bakım ekibinizin operasyonel görevlerini yürütmesine izin vermek ve ardından stratejileri geliştirmek için güvenilirlik mühendisi gibi özel bir kaynağa sahip olmak, size tesisi çalıştırmanın hem bakım hem de güvenilirlik yönlerinde ustalık kazandırır.

Güvenilirlik Mühendisliği Organizasyonel Süreçleri Nasıl Etkiler?

Bir güvenilirlik mühendisini işe alırken hedeflerini açıkça tanımlamak ve onları ekip içindeki mevcut rollerden açıkça ayırmak önemlidir. Bir güvenilirlik mühendisinin temel rolleri, kayıpların ortadan kaldırılması, risk yönetimi ve varlıkların yaşam döngüsünün optimizasyonu olarak özetlenebilir; bunların tümü, eğer bilgi halihazırda mevcut değilse, kapsamlı veri analizi ve veri toplama gerektirir.

Güvenilirlik mühendisi, ekibi süreçleri iyileştirmek için stratejik adımlar atmaya dahil ederek güvenilirlik kültürünü destekler. Bakım ekibiyle birlikte çalışan güvenilirlik mühendisi, üzerinde çalışılacak doğru araçlar ve verilerle performansınızı artıracak somut planlar sağlayabilir.

Güvenilirlik Güvenliği Nasıl Etkiler?

Güvenilirlik, tehlikeli ekipman arızalarının meydana gelme olasılığını azaltarak güvenliği etkiler. Bununla birlikte, güvenli bir çalışma ortamı yaratma söz konusu olduğunda bu, daha büyük bir bütünün yalnızca bir parçasıdır.

Üretim sistemleri güvenilir bir şekilde çalıştığında, daha az beklenmedik duruş olur, daha az reaktif bakım ihtiyacı olur ve dolayısıyla neden olabileceği yaralanma riski de daha az olur. Mevcut veriler bu kavramı destekler görünüyor.

Güvenilirlik ve Kullanılabilirlik

Güvenilirlik ve Kullanılabilirlik birbirinin yerine kullanılan en yaygın terimlerdir. Hem kullanılabilirlik hem de güvenilirlik ölçümleri, çalışma süresini veya bir varlığın çalışır durumda olduğu süreyi ölçerken, aralığın nasıl ölçüleceğine göre farklılık gösterir. Kullanılabilirlik, bir ekipmanın gerektiğinde çalıştırılma yeteneğini ölçerken, güvenilirlik, bir ekipmanın amaçlanan işlevini belirli bir aralıkta arıza olmadan yerine getirme yeteneğini ölçer.

Kullanılabilirlik

Operasyonel kullanılabilirlik olarak da bilinen kullanılabilirlik, bir varlığın toplam planlanan çalışma süresine kıyasla çalıştığı sürenin yüzdesi olarak ifade edilir. Alternatif olarak kullanılabilirlik, bir tesisin veya belirli bir ekipmanın amaçlanan görevlerini yerine getirebildiği süre olarak tanımlanabilir.

Kullanılabilirlik Nasıl Hesaplanır?

Kullanılabilirlik, fiili çalışma süresinin toplam programlanmış çalışma süresine bölünmesiyle hesaplanır. Denklem formunda şu şekilde yazılabilir:

Fiili çalışma süresi, varlığın amaçlanan işlevini yerine getirdiği toplam süre olarak tanımlanır. Planlanan çalışma süresi, varlığın iş yapmasının beklendiği toplam süredir. Planlanan çalışma süresi, boşta kalma süresini (yani bir varlığın çalışmasının planlanmadığı süre) hariç tutar. İdeal olarak varlıkların mümkün olduğunca %100’e yakın kullanılabilirliğe sahip olması gerekir.

Not : Birinci sınıf kullanılabilirlik %90 veya daha yüksektir!

Kullanılabilirliği Artırma Adımları

Ekipmanınızın kullanılabilirliğini artırmanın merkezinde bakım ve operasyonel uygulamalarınızı kolaylaştırmak yer alır. Bu adımlar tesisinizdeki ekipman kullanılabilirliğini iyileştirme sürecine başlamanıza yardımcı olacaktır.

1. Adım: Mevcut Uygunluğunuzu Ölçün

Her türlü gelişmenin ilk adımı şu anda nerede durduğunuzu bilmektir. Ekipmanınızın planlanan sürenin kaç saatinde çalıştığını belirleyin ve bunu yüzde olarak işleyin.

Her bir varlığın gerçek kullanılabilirliği açısından nerede durduğunuzu öğrendikten sonra, onu geliştirmek için ne kadar çalışmanız gerektiğini belirleme konusunda daha iyi bir konumda olacaksınız.

2. Adım: Ulaşılabilir Kullanılabilirliğinizi Belirleyin

Ulaşılabilir kullanılabilirlik, ideal bir duruma dayandığından operasyonel kullanılabilirlikle aynı şey değildir. İnsan gücü, yedek parçalar ve bakım uygulamaları gibi sınırlayıcı faktörlerin tamamen mükemmel bir şekilde ele alınması durumunda ekipmanınızın ne kadar kullanılabilirliğe sahip olacağıdır.

Ayrıca tesisinizin sistemlerinin mevcut tasarımıyla da sınırlıdır. Bu nedenle süreçlerinizin tasarımındaki herhangi bir kusur, ulaşılabilir kullanılabilirliğinizi sınırlayacaktır.

Ulaşılabilir kullanılabilirliğinizi belirlemek için kendinizi sektörünüzdeki benzer tesislerle karşılaştırmanız gerekir. Sektörünüzdeki diğerlerinin ne kadar iyi performans sergilediğini öğrendikten sonra, bunu mevcut tasarım kısıtlamalarına (mağazalara ve mağazalara olan mesafe, ekipman erişilebilirliğindeki sınırlamalar vb.) göre ayarlayabilir ve ne kadar yükseğe çıkabileceğinize dair bir tahmine ulaşabilirsiniz. kullanılabilirliğiniz.

Burada, kendi tesis verilerinizi kullanmanın, organizasyonel etkinliği (yani ekibinizin görevleri ne kadar verimli bir şekilde yerine getirdiğini) kontrol etmediği için sonuçlarınızı çarpıtabileceğini unutmamak önemlidir.

3. Adım: Operasyonel Uygulamaları Güncelleyin

Ekipman kullanılabilirliğiyle ilgili sınırlamaların çoğu bakım uygulamalarından değil, operasyonel prosedürlerden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, operasyonel prosedürlerinizin ekipmanınızın kullanılabilirliği ve performansına gereksiz sınırlamalar getirmediğinden emin olmaya odaklanmalısınız.

Ekipmanınızı çalıştırmaya yönelik mevcut uygulamalarınıza bir göz atın ve potansiyel arızaların, ürün kusurlarının ve maliyetlerin bu uygulamalarla nasıl bağlantılı olduğunu görün. Daha sonra gerektiği gibi ayarlamalar yapın. Bu biraz araştırma gerektirse de, yeni araçlara veya ekipmanlara önemli bir yatırım gerektirmez; dolayısıyla kullanılabilirliği iyileştirmeye başlamanın son derece uygun maliyetli bir yoludur.

Adım 4: Etkili Proje Yönetimi Uygulamalarını Uygulayın

Operasyonlar kullanılabilirliği etkilerken bakım hala hayati bir rol oynamaktadır. Çoğu zaman reaktif bakım uygulamaları , ekipmanı büyük ölçüde pahalı ve tamamen önlenebilir arıza sürelerine neden olan potansiyel arızalara maruz bırakır. Önleyici bir yaklaşım bile, çok fazla PM’nin gerçekleştirilmesi durumunda aşırı kesinti süresine neden olabilir.

Her iki durumda da, ekipmanın çalışır durumda olduğu süre boyunca bakıma çok fazla saat harcanır. Bu saatleri azaltmak için aşağıdaki ipuçları yardımcı olabilir:

Önleyici bakım programınızı oluşturmaya ve geliştirmeye çalışırken, bakım için harcanan kaçınılabilir veya gereksiz saatlerin azaldığını göreceksiniz.

Adım 5: Planlama Uygulamalarını İyileştirin

Ekipmanınızın çalıştırılması ve bakımı söz konusu olduğunda, hava geçirmez planlama uygulamaları lojistik gecikmeleri ortadan kaldırmanın anahtarıdır. Bakım planı söz konusu olduğunda bazı potansiyel iyileştirmeler şunları içerebilir:

İyi yapılandırılmış bir bakım programı, maliyetli arızalardan kaçınırken PM’lerin verimli bir şekilde ele alınmasını sağlayacaktır.

Adım 6: Kestirimci Bakımı Uygulayın

Önleyici bakımı daha da kolaylaştırmak amacıyla, tahmine dayalı analizlerin ve sensörlerin mevcut olmasına yardımcı olur. Kestirimci bakım, varlıkları izlemek ve ekipmanınızın ihtiyaçlarına göre önemli PM’lere ne zaman ihtiyaç duyulacağını tahmin etmek için sensörleri kullanır. Bu şekilde, PM’ler tam olarak gerektiği kadar sıklıkta gerçekleştirilir; ne daha fazla ne daha az.

PdM’yi etkili bir şekilde kullanmak için ekibinizin bakım süreçleriniz hakkında proaktif bir bakış açısına sahip olması gerekir; bu nedenle, sensörlere ve analiz yazılımına yatırım yapmadan önce önleyici bir bakım planı uygulamaya değer. Bununla birlikte, uzun vadede tahmine dayalı bir bakım stratejisine ulaşmaya değer.

Kullanılabilirlik ve Güvenilirlik Arasındaki İlişki

Genellikle kullanılabilirlik ve güvenilirlik el ele gider ve güvenilirlikteki artış genellikle kullanılabilirliğin de artmasına neden olur. Ancak her iki ölçümün de farklı sonuçlar üretebileceğini unutmamak önemlidir. Bazen, güvenilir olmayan, yüksek kullanılabilirliğe sahip bir makineniz olabilir veya bunun tersi de geçerli olabilir.

Örneğin maksimum kapasitesine yakın çalışan genel amaçlı bir motoru ele alalım. Motor günde birkaç saat çalışabilir, bu da yüksek kullanılabilirlik anlamına gelir. Ancak operasyonel sorunların çözümü için her yarım saatte bir durması gerekiyor. Yüksek kullanılabilirliğine rağmen bu motor çok güvenilir bir ekipman değildir.

Güvenilirlik – Dayanıklılık – Kalite

Güvenilirlik, bir ekipmanın ne kadar güvenilir olduğu olarak tanımlanabilirken dayanıklılık, bir ekipmanın ne kadar uzun süre dayanabileceğini gösterebilir. İdeal bir dünyada ekipman, makine ve varlıklar %100 güvenilir olacak ve sonsuza kadar dayanabilecektir! Ancak gerçekte güvenilirlik her zaman mükemmelden biraz daha azdır ve ekipman ömrü her zaman sınırlıdır. Geldiğin yer burası!

Güvenilirlik ve Kalite

Kalite, tanımlanması zor bir kavramdır. Ancak kaliteyi tanımlamanın bir yolu kalitenin sekiz boyutu kavramına bakmaktır.

Güvenilirliği bağımsız bir kavram olarak gördüğümüzde, güvenilir bir sistem ve ürünün zamanla kaliteyle sonuçlanacağını anlayabiliriz.

En İyi Güvenilirlik Metrikleri

Ekipman arızası ölçümleri, performans göstergelerinin tam bir kategorisini oluşturur. Bu arıza verileri, eğer uygun şekilde kullanılırsa, bakım ortamında yadsınamaz bir değer sağlar çünkü ekipman arızaları çok maliyetli olabilir. Bu verilerden yararlanmak için her başarısızlık olayını veri toplama ve ondan öğrenme fırsatı olarak değerlendirmek önemlidir.

Bakım ekipleri, her olaydan veri toplayarak arızaları sayabilir. Arızalar kaçınılmaz olsa da, bu olaylara neden olan risklerin en aza indirilmesi tesisin tüm potansiyelinin ortaya çıkarılmasına yardımcı olur. Böylece ekipmanın çalışma süresi ve genel güvenilirliği en üst düzeye çıkarılabilir.

Şirketler, ekipman arıza oranlarına dikkat ederek ve yönetilebilecek ölçümleri belirleyerek gelecekteki başarıya giden sonraki adımları atabilirler.

Arıza Kodları Oluşturan Varlık Türlerine Genel Bakış

Ekipman arızası riskini yönetmeye başlamadan önce, ekipmanın bakımının yapılabilir olup olmadığının belirlenmesi önemlidir. Ekipman tamir edilebilir veya tamir edilemez. Bu terimlerin tanımlanması, ekibin her varlığa uygulanabilir performans göstergeleri atayarak verileri daha uygun şekilde toplamasına olanak tanır.

Onarılabilir ve onarılamaz varlıklar farklı şekilde ele alınır, bu nedenle arıza oranlarını tesisteki kullanım şekillerine uygun şekilde ölçmek mantıklıdır. İşte başlamanıza yardımcı olacak bazı kolay tanımlar.

Tamir edilebilir

Onarılabilir bir varlık veya onarılabilir sistem, tüm sistemin değiştirilmesi dışında herhangi bir yöntemle tamamen tatmin edici performansa kavuşturulabilen bir sistemdir. Pratik amaçlar doğrultusunda, onarılabilir sistemler yalnızca ekonomik açıdan onarılamayacak varlıkları içerir.

Ekonomik olarak onarılamayacak durumdaki varlıkların onarım maliyetleri, varlığın yenileme değerinden nispeten daha yüksektir. Bu durumda varlığı onarmak yerine değiştirmek daha pratik hale gelir.

Onarılabilir bir varlığın arıza oranını tanımlayan yaygın ölçümler, arızalar arasındaki ortalama süre (MTBF) ve ortalama onarım süresidir (MTTR). Bir varlığın sabit bir oranda arızalandığını varsayarsak, MTBF bir sonraki arızanın ne zaman meydana geleceğini açıklar. MTTR ise ekipmanın bir arıza sonrasında toparlanması için geçen ortalama süreyi ölçer.

Tamir edilemez

Onarılamaz bir varlık, tek bir arızadan sonra değiştirilmesi gereken herhangi bir varlıktır. Bir öğenin onarılıp onarılamayacağı arasındaki ayrım, onun arıza modellerini tanımlamak için geçerli ölçüyü belirler. Örneğin tamir edilemeyen öğeler için ortalama arıza süresi (MTTF) kullanılır. MTTF, bir varlığın kullanılabileceği beklenen ömrü karakterize eder. Bir varlığın tamamen arızalanmadan önce amaçlanan görevini yerine getirebildiği toplam süreyi ölçer.

Sonuç

Tesisinizde hem kullanılabilirliği hem de güvenilirliği artırmaya odaklandığınızda, süreçlerinizin genel kalitesini ve etkinliğini artırmaya yardımcı olursunuz. Tesisinizde daha az kusur, daha fazla üretkenlik ve daha fazla karlılık göreceksiniz.